我们知道，在PCBA加工中，元器件的布局影响着SMT工艺质量，因此PCBA加工元器件布局应满足SMT生产工艺的要求。这就需要在对元器件进行布局时，按照相关工艺要求去设计布局。正确的布局设计可以将焊接缺陷降到最低，保证产品质量。下面三晶就为大家整理介绍PCBA加工元器件布局要求。

首先第一个，元器件的布局要求：

PCB上元器件应尽可能有规则地均匀分布排列。同类封装的元件，尽可能使位向、极性、间距一致。有规则地排列方便检查、利于提高贴片/插件速度;均匀分布利于散热和焊接工艺的优化。

其次， 功率元器件应均匀地放置在PCB边缘或机箱内的通风位置上，保证能很好的散热。

第三，中大型元器件的四周要留一定的维修空隙(留出SMD返修设备加热头能够进行操作的尺寸) 。

第四，贵重的元器件不要布放在PCB的角、边缘，或靠近接插件、安装孔、槽、拼板的切割、豁口和拐角等处，这些位置是PCB的高应力区，容易造成焊点和元器件的开裂。

第五，波峰焊面上元件布局应符合以下要求：

①适合于波峰焊接，如封装尺寸大于等于0603(公制1608)及以上的Chip类贴片元件(贴片电阻、贴片电容、贴片电感)、SOT、SOP(引线中心距P≥1.27mm)等，不能布放细间距器件。

②元件的高度应该小于波峰焊设备的波高。

③元件引线的伸展方向应垂直于波峰焊焊接时的PCB传送方向，且相邻两个元件必须满足一定的间距要求。

④波峰焊焊接面上元器件封装必须能承受260℃以上温度并是全密封型的。

以上这些就是三晶为大家整理的一些关于PCBA加工元器件布局要求的内容，希望能对大家有所帮助！

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