SMT工艺材料对SMT的品质、生产效率都起着至关重要的作用，是表面组装工艺的基础之一。在进行SMT工艺设计和建立生产线时，必须根据工艺流程和工艺要求选择合适的工艺材料。那选择合适的工艺材料有哪些要求呢？下面三晶带大家了解一下：

首先第一点就是要有良好的稳定性和可靠性。对焊料要求严格控制有害杂质的含量，对焊膏焊剂要求低残留物、无腐蚀性；对黏结剂要求黏结强度适中，以保证在焊接过程中不掉片和维修时方便脱片。

其次就是能满足高速生产需要。SMT生产过程一般都是高速自动化过程，工艺材料应与之相适应，如黏结剂的固化时间，采用烘箱间断式固化方式时间为20min左右,采用隧道炉连续固化方式要求固化时间为5min之内，因此要求缩短固化时间。

第三个就是能满足细引脚间距和高密度组装需要。细引脚间距和高密度组装要求焊膏中的合金焊粉末粒度更细，要求焊膏和黏结剂的触变性更好，塌落度更小，要求严格控制焊剂中的固体含量和活性，以免出现桥接等不良现象。

最后一点也很重要，就是要满足环保要求。传统SMT工艺材料中有不少材料包含有对大气臭氧层及人体有害的物质，如一些含铅的焊料等。目前焊锡根据含铅量多少分为有铅和无铅，有铅焊料已逐渐被无铅焊料代替。

无铅焊锡的特点是熔点高、拉伸强度优越、耐疲劳性强，对助焊剂的热稳定性和焊接工艺及设备要求更高，随着人类环保意识的加强和对人体健康的日益重视，无害SMT工艺材料正在不断生产普及。

以上就是关于SMT工艺中组装工艺材料的要求，希望能对大家有所帮助！